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3.2㎜直径不锈钢，焊接电流应略小于碳钢焊条，电流选择范围：100~120A。
焊接电流过小导致焊接电弧稳定性差，会引起粘焊条、夹药皮；未熔合、未焊透、焊缝边缘与母材过渡不良等缺陷。
焊接电流过大会导致焊接飞溅加剧，焊条合金元素过度烧损，药皮受热导致提前脱落失去对熔池应有的保护效果；焊缝晶粒粗大引起焊缝力学性能下降。
不锈钢焊条必须按照焊条种类要求，放入焊条烘干炉给于指定的温度、时间进行烘干。然后放入焊条保温筒保温（保温时间同产不低于1个小时），焊条随用随取。加热次数不得超过三次。
根据焊条中了选择焊接电源，碱性不锈钢焊条必须使用直流反接极性；酸性不锈钢焊条直流反接，没有直流弧焊电源情况下，可以用空载电压不低于70V，焊接定负载率不低于60%，焊机额定输出电流不小于300A的交流弧焊机焊接。
不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外，还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯，通常都要考虑到下列要求：
1)通过焊芯和药皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确保焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。
2)通过焊芯或药皮，使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素（如铌、钼、钛等），与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。
3)碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢（或铁素体型不锈钢）焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。
4)严格控制不锈钢焊芯和药皮中的硫、磷含量，以减少产生焊缝热裂纹的危险。
