3.2㎜直径不锈钢,焊接电流应略小于碳钢焊条,电流选择范围:100~120A。
焊接电流过小导致焊接电弧稳定性差,会引起粘焊条、夹药皮;未熔合、未焊透、焊缝边缘与母材过渡不良等缺陷。
焊接电流过大会导致焊接飞溅加剧,焊条合金元素过度烧损,药皮受热导致提前脱落失去对熔池应有的保护效果;焊缝晶粒粗大引起焊缝力学性能下降。
不锈钢焊条必须按照焊条种类要求,放入焊条烘干炉给于指定的温度、时间进行烘干。然后放入焊条保温筒保温(保温时间同产不低于1个小时),焊条随用随取。加热次数不得超过三次。
根据焊条中了选择焊接电源,碱性不锈钢焊条必须使用直流反接极性;酸性不锈钢焊条直流反接,没有直流弧焊电源情况下,可以用空载电压不低于70V,焊接定负载率不低于60%,焊机额定输出电流不小于300A的交流弧焊机焊接。

不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外,还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯,通常都要考虑到下列要求:
1)通过焊芯和药皮过渡各种合金元素,使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织,以确保焊缝金属既有良好的抗裂性,又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。
2)通过焊芯或药皮,使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素(如铌、钼、钛等),与碳形成稳定的碳化物,以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。
3)碳的增加,会促使奥氏体型不锈钢(或铁素体型不锈钢)焊缝产生晶间腐蚀,所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制,建议采用低碳或超低碳的焊芯,使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。
4)严格控制不锈钢焊芯和药皮中的硫、磷含量,以减少产生焊缝热裂纹的危险。



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