ERNi-1焊丝 焊接 200, 201 镍合金以及镀镍钢板；钢与镍异种材料间的焊接；钢的表面堆焊。

　　焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0

　　注意事项

　　1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。

　　2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。

　　ERNiCu-7焊丝 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊 MONEL 400 合金自身的焊接，以及 MONEL 400 合金与钢的焊接；用埋弧焊方法对钢的表面进行堆焊； ( 其缓冲层填充材料 61 合金需用手工电弧焊方法熔敷 ) 成分： C≤0.15 Mn≤4.0 Fe≤2.5 P≤0.02 S≤0.015 Si≤1.25 Cu余量 Ni≤62∽69 Co- A1≤1.25 Ti1.5∽3.0

　　焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0

　　注意事项

　　1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。

　　2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。

　　ERNiCrFe-2焊丝 抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍 9 ％合金钢焊接

　　焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0

　　注意事项

　　1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。

　　2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。

　　ERNiCrFe-3焊丝 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊

　　焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0

　　注意事项

　　1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。

　　2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。

　　ERNiCrMo-5焊丝

　　具有良好的抗裂性能及耐热、耐蚀性能和高温强度，适用于HF介质的物料反应炉及附件、阀门、泵件等的焊接与堆焊。

　　焊丝主要成分(Wt%)

　　C Si Mn Cr Ni Mo W

　　0.022 0.1 0.8 16.0 余 15.1 3.8

　　焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0

　　注意事项

　　1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。

　　2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。

　　ERNiCr-3焊丝 焊接Inconel 600，Incoloy 800的焊丝。应用广的镍基焊丝（182类），超低温到超高温应用，不锈钢铬钼钢异材焊接等。

　　特性

　　82 焊丝ERNiCr-3用于熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和埋弧焊等方法焊接INCONEL 600\601\690合金，INCOLOY 800\800HT\330合金，还可用于钢材的表面堆焊。用NI-ROD 99焊丝进行埋弧焊时应使用INCOFLUX 4埋弧焊剂。当用INCOFLUX 6埋弧焊剂进行埋弧焊时，焊道层数多为三层。

　　用INCONEL82 焊丝形成的焊缝金属具有较高的强度和较好的耐蚀性，在高温下具有较好的抗氧化能力和较高的蠕变破裂强度。

　　另外， 82 焊丝ERNiCr-3还具有广泛的应用范围,可以用于异种材料的焊接，如INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金的焊接，或INCOLOY 330合金与镍、MONEL系列合金和不锈钢以及碳钢的焊接，它也可用于焊接不锈钢与镍基合金或碳钢。

　　熔敷金属成分典型值（%）

　　C Si Mn Cr Ni Fe Cb+Ta

　　0.05 0.15 3.0 19.4 73.2 1.2 2.5

　　P S Ti

　　0.001 0.002 0.36

　　焊丝直径(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0

　　注意事项

　　1、焊前必须清除工件焊接边缘及焊丝表面的氧化物杂质等。

　　2、采用钨极氩弧焊时宜采用直流正接。焊接较厚板时可以选用熔化极氩弧焊，用直流反接或交流施焊。