3.2㎜直径不锈钢，焊接电流应略小于碳钢焊条，电流选择范围：100~120A。

　　焊接电流过小导致焊接电弧稳定性差，会引起粘焊条、夹药皮；未熔合、未焊透、焊缝边缘与母材过渡不良等缺陷。

　　焊接电流过大会导致焊接飞溅加剧，焊条合金元素过度烧损，药皮受热导致提前脱落失去对熔池应有的保护效果；焊缝晶粒粗大引起焊缝力学性能下降。

　　不锈钢焊条必须按照焊条种类要求，放入焊条烘干炉给于指定的温度、时间进行烘干。然后放入焊条保温筒保温（保温时间同产不低于1个小时），焊条随用随取。加热次数不得超过三次。

　　根据焊条中了选择焊接电源，碱性不锈钢焊条必须使用直流反接极性；酸性不锈钢焊条直流反接，没有直流弧焊电源情况下，可以用空载电压不低于70V，焊接定负载率不低于60%，焊机额定输出电流不小于300A的交流弧焊机焊接。

　　不锈钢焊条可以焊铸铁。

　　焊前将缺陷表面清理干净，制备适当大小的坡口等工作。焊补处的油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。对于裂纹缺陷，可以用肉眼或放大镜观察，必要时采用渗煤油、着色等无损探伤方法检测其两端的终点，在前方3～5mm处钻止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在预热及焊接过程中裂纹向前在扩展。可以用机械方法开坡口，也可以直接用电弧或氧乙炔焰开坡口，应在保证焊接质量的前提下尽量减小坡口角度，减少母材的熔化量。

　　（1）焊接前，采用电动工具将裂缝20mm处油漆清除干净，油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。用砂轮机沿裂缝方向打磨出双“V”坡口，坡口角度宜小，双面的坡口较为有利。机械法开坡口时要小心加工，防止进一步脆断。坡口形式如下图所示

　　（2）焊接时，采用乙炔焰150℃预热10分钟。

　　（3）尽量用小规格焊条和小规范施焊，并采用短弧焊、短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施。

　　（4）适当提高焊接速度，不作横向摆动。

　　（5）注意选择合理的焊接方向及顺序。目的是降低焊接应力，减小半熔化区和热影响区宽度，改善接头的加工性及防止裂纹产生。根据裂缝形状，采用从裂缝中间向两边焊应力会大大减小应力集中，先焊外焊缝再焊内焊缝也可以释放部分应力。

　　（6）焊后将焊缝修磨平整，焊缝进行射线探伤。经探伤合格后补刷油漆。

　　预防措施：

　　（1）减慢焊缝的冷却速度，要做到焊前预热、焊后缓冷，这样可以避免产生白口组织。小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用布覆盖，若及时放入回火炉更好。结合现场实际情况本次施工拟采用布覆盖保温缓冷2小时。

　　（2）改变焊缝化学成分，增加焊缝中石墨化元素的含量，可以防止产生白口组织。采用含Mn、Ni焊条可改善焊缝化学成分。

　　（3）了避免焊补处温升过高、应力增大，可采用断续焊。每焊完一段即用较钝的尖头小锤快速锤击焊缝，使之产生明显塑性变形，以松弛焊接应力。

　　（4）焊接正式开工前，必须进行充分的施工技术交底，参加施焊焊工必须熟悉焊接工艺评定标准，确定焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要素。