耐磨药芯焊丝是如何生产的

　　耐磨药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。

　　由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。

　　绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内

　　卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。

　　制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是堆焊焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。

　　在皮材较厚时断面多为对接方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。

　　耐磨焊丝的分类解析

　　按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。

　　按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。

　　按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝， 硬质合金堆焊耐磨焊丝。

　　因此在选择焊接材料时，一定要根据工况的不同，合理选购适配的焊接材料，以达到预期的效果。专门从事耐磨焊丝，耐磨焊条，耐磨药芯焊丝，碳化钨堆焊焊条，堆焊焊丝及金属耐磨复合板的生产并兼营销售焊接设备、耐磨电焊条等业务。其中主要的特色产品是高铬铸铁系列的KN101﹑901、989、999等明弧自保护焊丝。是目前国内修复磨煤辊表面耐磨层的专用堆焊材料。被广泛应用于电力、冶金、煤矿、水泥、建筑、石油、化工等行业，受到客户的信赖和好评。