耐磨药芯焊丝焊接的特点

　　(1)适应性好: 用软管半自动或自动全位置焊比较方便, 因此利于全位置焊。

　　(2)易掺合金: 耐磨药芯焊丝可以用钢带卷入药粉掺合金来作成各种不同药芯焊丝, 可更大范围地代替手工焊和实心焊丝气保护焊及埋弧焊。

　　(3)熔敷率高: 由于耐磨药芯焊丝气体保护焊是圆周薄钢皮导电燃弧, 电阻热贡献大, 电流可调范围大, 焊接规范及熔敷率比实心焊丝要大, 因而熔敷率高。

　　(4)熔深大: 由于圆周导电燃弧, 耐磨药芯焊丝比CO2 气保护焊焊接穿透力强, 用2 mm 耐磨药芯焊丝焊接规范为I=300 A, U=30 V, vc=30 m/h 焊接时, 熔深可达5 mm, 热影响区宽10 mm; 用埋弧焊焊接时熔深为4 mm, 热影响区宽(14 mm)。有资料介绍, 用于角焊缝焊接时可增加喉深, 提高强度, 减少焊角尺寸。如减少角焊缝喉高1.6 mm, 就将减少焊缝金属量50～60%。在对接时可减少坡口尺寸, 一般比焊条电弧焊减少10°左右, 在窄间隙焊时可比焊条电弧焊预留间隙减少50%左右。与实心焊丝相比, 还不容易造成焊缝两侧熔合不良。

　　(5)工艺性能好: 耐磨药芯焊丝比CO2 气保护焊焊接电弧稳定, 飞溅小, 成型好, 有薄渣复盖, 脱渣性好。但不如埋弧焊, 这也是埋弧焊在很多方面难以被取代的原因。

　　(6)力学性能好: 由于耐磨药芯焊丝比埋弧焊容易做到与母材的匹配, 再加上可以大范围调整热输入,在焊接高强钢时能够获得高强度和高韧性。

　　(7)生产率高和节能节材: 耐磨药芯焊丝比CO2 气体保护焊和焊条电弧焊生产率高, 节能节材, 其熔敷速度比较, 耐磨药芯焊丝焊接为。其节能节材节时比较，以耐磨药芯焊丝焊接机节能节材多。

　　(8)综合成本低: 耐磨药芯焊丝虽成本比焊条和实心焊丝高, 但其综合成本低, 生产率高, 几种焊接方法的综合成本比较。

　　耐磨药芯焊丝是如何生产的

　　耐磨药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。

　　由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。

　　绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内

　　卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。

　　制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空（没有焊剂）是堆焊焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。

　　在皮材较厚时断面多为对接方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。