不锈钢焊条在施焊过程中防止焊接飞溅的预防措施

　　不锈钢焊条在焊接飞溅的预防措施

　　（1）采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。

　　（2）限制焊丝中的含碳量在0.08～0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。

　　（3）必要时选用不锈钢药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。

　　（4）在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。

　　（5）采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。

　　（6）选择的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。

　　（7）选择的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，即：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0—电源的空载电压；I—瞬间电流；R—焊接回路中的电阻；L—焊接回路中的电感。由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。当焊接回路中的电感值在0～0.2毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。

　　（8）在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。

　　根据不同的熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅方法

　　（1）在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。

　　（2）在短路过渡时，可以采用（Ar CO2）混合气体代替CO2以减少飞溅。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。

　　在纯CO2气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。

　　从形态上分，焊接防飞溅剂分为：油基型、水基型和涂料式。从包装上分，分为喷雾剂和桶装式。从形态上看，油基的防飞溅剂由于其焊后不易清洗，价格也没有太大优势，已被市场所淘汰。水性的焊接防飞溅剂凭借其良好的除渣效果，极有竞争力的市场价格，以及对焊后喷漆等后序工作无不良影响，并且使用方便、用量节省、焊后工件也较以前美观等诸多优势，目前在市场占据着主导地位。涂料式的防飞溅剂铺展性比水性的效果更好，并可以重复多次焊接，但价格要高很多。从性价比的角度来考虑，除了少数的汽车工业和造船工业等有部分在使用，在市场上占有份额较少。

　　3.2㎜直径不锈钢，焊接电流应略小于碳钢焊条，电流选择范围：100~120A。

　　焊接电流过小导致焊接电弧稳定性差，会引起粘焊条、夹药皮；未熔合、未焊透、焊缝边缘与母材过渡不良等缺陷。

　　焊接电流过大会导致焊接飞溅加剧，焊条合金元素过度烧损，药皮受热导致提前脱落失去对熔池应有的保护效果；焊缝晶粒粗大引起焊缝力学性能下降。

　　不锈钢焊条必须按照焊条种类要求，放入焊条烘干炉给于指定的温度、时间进行烘干。然后放入焊条保温筒保温（保温时间同产不低于1个小时），焊条随用随取。加热次数不得超过三次。

　　根据焊条中了选择焊接电源，碱性不锈钢焊条必须使用直流反接极性；酸性不锈钢焊条直流反接，没有直流弧焊电源情况下，可以用空载电压不低于70V，焊接定负载率不低于60%，焊机额定输出电流不小于300A的交流弧焊机焊接。