按GB/T 983-1995《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。(1)铬不锈钢焊条该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下：1)Cr13系列不锈钢焊条：如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的Cr13系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接马氏体不锈钢时，焊前应该将焊件预热300℃以上，而且焊后还要将焊件进行700℃的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区因淬硬倾向较大而产生裂纹。2)Cr17系列不锈钢焊条：如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时，焊前应该将焊件预热200℃，而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。(2)铬镍不锈钢焊条该类焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，但是，由于在焊接过程中受到重复加热，析出的碳化物会降低耐蚀性和力学性能，所以，选择铬镍不锈钢焊条时，应该考虑焊件的工作温度及介质种类等。

　　不锈钢的分类不锈钢通常按基本体组织分为：

　　1、铁素体不锈钢。含铬12%-30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力耐腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

　　2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

　　3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

　　4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

　　5、沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。

　　按成分可分为Cr系（SUS400)、Cr-Ni系（SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)及析出硬化系（SUS600)。

　　1、铁素体不锈钢。含铬12%-30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力耐腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

　　2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

　　3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

　　4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

　　5、沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。

　　按成分可分为Cr系（SUS400)、Cr-Ni系（SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)及析出硬化系（SUS600)。