不锈钢焊条可以焊铸铁。

　　焊前将缺陷表面清理干净，制备适当大小的坡口等工作。焊补处的油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。对于裂纹缺陷，可以用肉眼或放大镜观察，必要时采用渗煤油、着色等无损探伤方法检测其两端的终点，在前方3～5mm处钻止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在预热及焊接过程中裂纹向前在扩展。可以用机械方法开坡口，也可以直接用电弧或氧乙炔焰开坡口，应在保证焊接质量的前提下尽量减小坡口角度，减少母材的熔化量。

　　（1）焊接前，采用电动工具将裂缝20mm处油漆清除干净，油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。用砂轮机沿裂缝方向打磨出双“V”坡口，坡口角度宜小，双面的坡口较为有利。机械法开坡口时要小心加工，防止进一步脆断。

　　（2）焊接时，采用乙炔焰150℃预热10分钟。

　　（3）尽量用小规格焊条和小规范施焊，并采用短弧焊、短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施。

　　（4）适当提高焊接速度，不作横向摆动。

　　（5）注意选择合理的焊接方向及顺序。目的是降低焊接应力，减小半熔化区和热影响区宽度，改善接头的加工性及防止裂纹产生。根据裂缝形状，采用从裂缝中间向两边焊应力会大大减小应力集中，先焊外焊缝再焊内焊缝也可以释放部分应力。

　　（6）焊后将焊缝修磨平整，焊缝进行射线探伤。经探伤合格后补刷油漆。

　　预防措施：

　　（1）减慢焊缝的冷却速度，要做到焊前预热、焊后缓冷，这样可以避免产生白口组织。小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用布覆盖，若及时放入回火炉更好。结合现场实际情况本次施工拟采用布覆盖保温缓冷2小时。

　　（2）改变焊缝化学成分，增加焊缝中石墨化元素的含量，可以防止产生白口组织。采用含Mn、Ni焊条可改善焊缝化学成分。

　　（3）了避免焊补处温升过高、应力增大，可采用断续焊。每焊完一段即用较钝的尖头小锤快速锤击焊缝，使之产生明显塑性变形，以松弛焊接应力。

　　（4）焊接正式开工前，必须进行充分的施工技术交底，参加施焊焊工必须熟悉焊接工艺评定标准，确定焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要素。

　　不锈钢焊接要点与注意事项

　　一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

　　1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

　　2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

　　3、钨极从气体突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

　　4、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

　　不锈钢焊接要点与注意事项不锈钢怎么焊接

　　5、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

　　6、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

　　7、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

　　8、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

　　二、不锈钢MIG焊要点及注意事项

　　1、采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)

　　2、一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar 2%O2,流量以20~25L/min为宜。

　　3、电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

　　4、防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

　　三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

　　1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

　　2、保护气体一般为气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

　　3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。