通常情况下，生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度(从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度)远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流(比手工焊大5-10倍)，因此，熔深大，生产率较高。耐磨焊丝厂家对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量，有助于提高焊接效率。

　　我们根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，耐磨焊丝厂家焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液态金属与液态焊剂。待冷却后，便形成了焊缝与焊渣。由于电弧是埋在焊剂下面的，故称埋弧焊。

　　一般来说，上述过程中的焊丝送进和焊丝沿焊缝向前移动两种操作均由焊机自动完成时，这就是埋弧自动焊。埋弧焊的焊接过程与焊条电弧焊的基本一样，热源也是电弧，耐磨焊丝厂家但把焊丝上的药皮改变成了颗粒状的焊剂。焊接前先把焊剂铺撒在焊缝上，大约40～60毫米厚。全自动埋弧焊设备是一种焊接全过程由其相应的控制系统和执行机构自动完成的装置。其中包括焊接机头的自动跟踪、焊接工艺参数的预置和自动反馈控制和焊接程序的自行生成等

　　耐磨焊丝是抗两种类型以上复合磨损的焊丝。

　　分类方法

　　1）按其化学成分分类可分位两大类；即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织，分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝，碳化钨堆焊耐磨焊丝等，非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。

　　2）按焊丝结构，可分为实芯焊丝及药芯（又称管状）焊丝。

　　3）按采用的焊接工艺方法，可分为气保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等离子堆焊及喷涂（焊）用堆焊耐磨焊丝。

　　优点

　　1）节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本；

　　2）提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比，堆焊金属件视其使用范围不同，可不同程度地增加30%——800%的使用寿命。

　　具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。