林肯JS-316L不锈钢焊条，。

　　包装 5kg 承压设备用钢焊条NB/T 47018

　　AWS A5.4/ASME SFA5.4: E316L-15 GB 983: E316L-15

　　直径×长度(毫米) 2.5×300,3.2×350, 4.0×350,5.0×350

　　应用 用于18%Cr-12%Ni-2%Mo奥氏体不锈钢ASTM 316及类似合金母材的全位置焊接

　　特性 钛钙型药皮不锈钢焊条 适用于交流及直流反接 的焊接工艺性能，焊道成型美观 抗气孔性强 热裂纹敏感性低 抗普通腐蚀以及抗晶间腐蚀性能优异

　　使用指导 使用前在300-350°C下烘烤焊条60分钟。如焊条长时间暴露于空气中，推荐在300-350°C下烘烤60-120分钟。已打开包装的焊条应储存100-150°C下。

　　焊接前去掉母材金属表面的水、污垢、油等，以防止产生裂纹和气孔。

　　应使用后退前进法，以防止在引弧处产生气孔或凹坑。

　　焊接过程中弧长应保持尽可能的短。如果需要摆动，摆动幅度不应超过焊条直径的3倍。

　　纯熔敷金属化学成份(Wt-%)典型值

　　 使用注意事项

　　1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

　　2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

　　3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

　　4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

　　5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

　　6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

　　7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

　　8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。