合金耐磨层推荐在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层上加入钒、钼等合金，同时配合相应的耐热基板，可以承受≤800℃的高温磨损。耐磨合金层的厚度在3~20mm，耐磨钢板可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工；耐磨钢板可切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。

　　一、耐磨板，即双金属复合耐磨板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板，该层板堆焊层材质均匀，外观规则，硬度可达到HRC55-63.

　　二、主要性能

　　（1）耐磨性能耐磨钢板的耐磨层厚度3-12mm,硬度可以达到HRC60-67，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，低合金钢板性能的5-10倍以上，高铬铸铁耐磨性能的2-5倍以上。

　　（2）耐冲击性能耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金，因此具有高硬度材料和韧性材料的双重性能，具有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中的高落差料斗等冲击和磨损。

　　（3）耐热性能合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒、钼等合金，同时配合相应的耐热基板，可以承受≤800℃的高温。

　　（4）灵活性能耐磨合金层的厚度在3-20mm，耐磨板可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工；同时耐磨板可切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。

　　耐磨焊丝堆焊时考虑的条件

　　堆焊时必须减少母材在堆焊层中的熔入量，在焊材耗损较少的情况下就能达到所需的焊缝金属成分，即稀释率要低。

　　必须分析零件服役条件及失效的原因，进而合理地选择堆焊金属层的材料，以便充分发挥堆焊层的功能。为提高生产率，保证耐磨焊丝堆焊金属的质量，必须选择合适的焊接方法和正确的堆焊工艺。

　　耐磨焊丝在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为该点的称热达到的温度越高，越当热源向该点靠近时，该点的温度随之升高，直到达到值；随着热源的离开，温度又逐渐降低，整个过程可以用一条曲线来表示，这种曲线，显然，在焊缝两侧距的温度越低。

　　2.焊丝受潮的影响

　　吸潮焊丝可使熔敷金属中的扩散氢含量增加，产生凹坑、气孔等缺陷，焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差，严重的可导致焊缝开裂。

　　1.焊剂一般为袋装，应妥善运输，以防止包装破损；

　　2.焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量，其室温为5-50℃，不能放在高温、高湿度的环境中。

　　标准尺寸：1420mm * 2880mm母材（基板）厚度：3mm~20mm合金层厚度：3mm~20mm常用厚度：（1）5+3 ：普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用（2）6+4/6+5：低合金耐热钢板（15CrMo,12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用。（3）8+4/8+6/10+4/10+6/10+8：耐热不锈钢基板推荐不高于800℃工况使用。