耐磨焊丝堆焊时考虑的条件

　　堆焊时必须减少母材在堆焊层中的熔入量，在焊材耗损较少的情况下就能达到所需的焊缝金属成分，即稀释率要低。

　　必须分析零件服役条件及失效的原因，进而合理地选择堆焊金属层的材料，以便充分发挥堆焊层的功能。为提高生产率，保证耐磨焊丝堆焊金属的质量，必须选择合适的焊接方法和正确的堆焊工艺。

　　耐磨焊丝在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为该点的称热达到的温度越高，越当热源向该点靠近时，该点的温度随之升高，直到达到值；随着热源的离开，温度又逐渐降低，整个过程可以用一条曲线来表示，这种曲线，显然，在焊缝两侧距的温度越低。

　　耐磨焊丝厂家分析堆焊应用的可行性

　　现阶段，复合辊/盘（堆焊）制造方法是一种新兴、科学的方法。它通过在基材表面堆焊一定厚度的高硬度、抗磨损的耐磨层，由基体提供抵抗外力所需的强度、韧性和塑性等综合性能，由表面堆焊耐磨层提供满足指定工况需要的耐磨性能。堆焊风险是大家比较关注的问题，比如堆焊开裂、脱落等。耐磨焊丝厂家堆焊风险的存在有两方面原因，其中铸件本身的质量是一个重要因素。真正合格的铸件其可焊性还是不错的，堆焊后容易出问题的铸件一般是铸件本身就存在很多缺陷，如沙眼、缩孔、裂纹等，在堆焊施工前通过探伤可能就能发现铸件本身已经存在裂纹，这跟堆焊过程没有关系。

　　通常情况下，耐磨件失效形式包括疲劳、磨损、剥落和断裂，失效原因分析如下：（1）磨辊运行周期过长引起辊身表面的冷作硬化，并形成微裂纹后扩展；（2）物料的可磨系数不同造成磨辊耐磨层磨损；（3）选择的堆焊材料及堆焊工艺不当引起堆焊过程中工件断裂；耐磨焊丝厂家（4）断裂失效与铸件在铸造过程中和热处理过程中产生的缺陷有直接关系。针对不同母材的材质及其工况条件，需要选用不同成分的耐磨材料即焊丝。母材的材质是指金属元素的化学成份，可对原磨辊材料进行取样化验留存，以确定焊丝的成分。

　　经研究，在线堆焊的成功实施并不能完全取代离线堆焊，这两种焊接方法同样重要。企业如拥有备件，可把磨辊/盘瓦拆卸下来运到堆焊生产基地进行再制造。被堆焊再制造的磨辊/盘瓦不受尺寸限制，且各种形状的磨辊/盘瓦均可堆焊再制造。耐磨焊丝厂家可行性：在立磨磨辊、磨辊及磨盘瓦磨损情况还未达到不可再制造地步的情况下，选择合适的材料及合理的堆焊再制造工艺完全可以进行堆焊再制造；经济性：由于购买新品备件的成本较高，使用寿命较短，而堆焊再制造后的成本低，使用寿命长，从而可为企业降低成本，提高设备运转率。