典型耐磨焊丝厂家分析埋弧焊技术

　　通常情况下，生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度(从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度)远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流(比手工焊大5-10倍)，因此，熔深大，生产率较高。耐磨焊丝厂家对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量，有助于提高焊接效率。

　　我们根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，耐磨焊丝厂家焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液态金属与液态焊剂。待冷却后，便形成了焊缝与焊渣。由于电弧是埋在焊剂下面的，故称埋弧焊。

　　一般来说，上述过程中的焊丝送进和焊丝沿焊缝向前移动两种操作均由焊机自动完成时，这就是埋弧自动焊。埋弧焊的焊接过程与焊条电弧焊的基本一样，热源也是电弧，耐磨焊丝厂家但把焊丝上的药皮改变成了颗粒状的焊剂。焊接前先把焊剂铺撒在焊缝上，大约40～60毫米厚。全自动埋弧焊设备是一种焊接全过程由其相应的控制系统和执行机构自动完成的装置。其中包括焊接机头的自动跟踪、焊接工艺参数的预置和自动反馈控制和焊接程序的自行生成等。

　　耐磨焊丝堆焊时考虑的条件

　　堆焊时必须减少母材在堆焊层中的熔入量，在焊材耗损较少的情况下就能达到所需的焊缝金属成分，即稀释率要低。

　　必须分析零件服役条件及失效的原因，进而合理地选择堆焊金属层的材料，以便充分发挥堆焊层的功能。为提高生产率，保证耐磨焊丝堆焊金属的质量，必须选择合适的焊接方法和正确的堆焊工艺。

　　耐磨焊丝在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为该点的称热达到的温度越高，越当热源向该点靠近时，该点的温度随之升高，直到达到值；随着热源的离开，温度又逐渐降低，整个过程可以用一条曲线来表示，这种曲线，显然，在焊缝两侧距的温度越低。