ZM、ZD3、ZD310焊条Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于现场小面积补焊。

　　ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2气保护药芯焊丝Φ1.2 Φ1.6主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。

　　ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用药芯焊丝Φ4.0主要用于新辊的制造及旧辊的修复。

　　材料主要用途及性能 牌号主要用途主要性能

　　ZM用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。

　　ZD1为层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。

　　ZD2为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。

　　ZD3为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。

　　ZD310用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。

　　堆焊工艺及其它

　　焊条类直径（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包装形式：盒装

　　单件重量：20公斤堆焊层硬度

　　（HRC）

　　焊接电流（A）80～120120～160160～200

　　CO2气保护药芯焊丝直径（mm）Φ1.6包装形式：

　　真空层绕盘装

　　单件重量：15公斤ZD2：35

　　ZD3：55

　　ZD310：60

　　焊接电流（A）220～350

　　焊接电压（V）25～35

　　气体流量（L/min）15～20

　　埋弧焊

　　药芯焊丝直径（mm）Φ4.0包装形式：

　　真空层绕盘装

　　单件重量：

　　30～40公斤

　　焊接电流（A）400～550

　　焊接电压（V）26～32

　　焊接速度（mm/min）～400

　　注意事项

　　★ 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

　　★ 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

　　★ 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；

　　★ 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘

　　干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。

　　立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 牌号类别规格应用范围

　　MD60A、MD62A焊条Ф3.2主要用于现场小面积补焊。

　　DH611、DH621CO2气保护药芯焊丝Φ1.6主要用于现场维护及大面积补焊。

　　MD601、MD611、MD621埋弧焊用药芯焊丝Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。

　　一、无裂纹

　　表面裂纹影响工件的使用，是一种非常危险的工艺缺陷，应尽量避免。耐磨焊丝焊后没有裂纹产生，可防止工件脱落和掉块，延长工件的使用寿命。

　　二、硬度大小

　　耐磨焊丝硬度一般是指耐磨焊丝堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度来表示。耐磨焊丝硬度值的大小与合金含量有关，不同的耐磨焊丝型号，其硬度值也有差异。耐磨焊丝硬度越高，耐磨性越强。

　　三、耐冲击

　　耐冲击性属于物理性质，耐冲击是指耐磨焊丝堆焊后抵抗冲击负荷作用的能力。

　　四、耐高温

　　耐高温是耐磨焊丝在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐磨焊丝本身相组成物的化学特点和物理结构。耐磨焊丝在高温900度环境下硬度不变，适用高温磨损。

　　五、耐腐蚀

　　耐磨焊丝抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性，其性能由耐磨焊丝成分、化学性能、组织形态等所决定。