美国MG600镍铬合金钢焊条WE600焊条

　　是一种低热输出，适合全位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢WE600合金钢焊条

　　WEWELDING 600

　　抗拉强度125,000 psi （862MPa） 屈服强度90,000 psi (620MPa) 延伸率35%

　　适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

　　焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接

　　适用工艺

　　1、WE600具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲小。

　　2、在焊接对裂纹感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

　　3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

　　4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以弹簧软化。

　　5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。

　　6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却

　　适用标准

　　AWS/SFA A5.4 E 312-16

　　DIN（德国工业标准）8556 E299 R 21

　　选用方法

　　选用焊条通常根据钢材成分、力学性能、抗裂性能等方面的要求，同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行面考虑，必要时应进行焊接性试验，采取一定的工艺措施，保证焊接质量。

　　1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。

　　2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。

　　3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。

　　4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。

　　5、对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。

　　6、对中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，可选用低氢焊条。并采取预热、缓冷和后热措施。

　　7、铸钢的焊接，铸钢含碳量很高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢中合金元素含量较多时更为突出，一般选用低氢焊条，一定采取预热和相应的工艺措施。

　　8、提供电焊条的电流范围，仅供参考。工件预热可比正常电流低5%~15%，采用直流时可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。