钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。

　　焊条连接时是要注意些什么

　　（1）焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。

　　（2）焊后进行应力热处理。

　　（3）避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

　　（4）必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

　　（5）焊工需要佩戴有合适滤板的面罩、干帆布工作服、手套、橡胶绝缘材料和防渣保护。防止飞溅的金属或热的零件引起灼伤和火灾。防止电弧辐射对人体的伤害。防止某些有害气体中毒。

　　（6）高空作业时，请做好防护。

　　（7）维修装有易燃物质的压力容器时，需要在连接之前按照规定进行处理，以防止发生危险。没有加强措施的承重结构的连接是不允许的。

　　（8）在潮湿环境中进行连接时，应采取必要措施避免触电。

　　耐磨焊条简介：

　　（一）多种合金粉末 铁铬钼硼耐冲击耐磨堆焊焊条 Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。 用途：适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。

　　（二）多种合金耐磨块 耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC60~75。 主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂的风扇叶片，挤压8辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8－10倍。

　　耐磨焊丝和耐磨焊条两者之间有哪些不同的地方

　　1、制造过程不同

　　耐磨焊丝轧制后，用钢带将粉末包裹住制作；耐磨焊条是由焊接芯和药皮这两部分构成的，焊条是在金属焊接芯外将涂料涂抹均匀,向心地压涂在焊接芯上。焊条种类不一样，焊接芯也就不一样了。

　　2、焊接过程不同

　　耐磨焊丝与耐磨焊条是用于不同的焊接过程。耐磨焊丝是要用于气保焊，埋弧焊，气焊，MIG/MAG,TIG等焊接的方法，耐磨焊条则是用于手动电弧焊的方法。

　　理论上耐磨焊丝与耐磨焊条能达到的效果差不多，但耐磨焊丝大多用于自动堆焊设备，总体堆焊质量要好于耐磨焊条。

　　3、使用成本不一样

　　耐磨焊丝与耐磨焊条相比，耐磨焊丝本身的价格就很高。但对于大型企业来讲，使用耐磨焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益很高，所以基本上要是大型企业的话使用耐磨焊丝的就比较多了。

　　4、生产效率也不一样

　　与耐磨焊条相比，耐磨焊丝采用的是连续焊接方式，因此生产效率高。在相同焊接电流下耐磨焊丝的密度较大，熔化速度也相对快一些，生产率比焊条电弧焊高出将近3-5倍。

　　使用耐磨焊条堆焊技术是将的合金表面焊接在工件的任何的一个部位，它的目的也是提高工作表面的耐磨性，耐腐蚀性和耐热性，从而达到降低成本，还可以提高综合性能和使用的寿命。堆焊技术也常用于修复旧废料，通常在堆焊的时候，要求选择不同合金和不同硬度等级的焊条进行焊接。

　　耐磨堆焊电焊条有以下用途 主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如矿渣破碎机易损件（如破碎机锤头、锤盘、反击板）， 水泥立窑卸料装置（塔盘、塔尖、塔篦），制砖机绞片、搅拌机叶片，挖泥机叶片，发电厂风机叶片， 炼钢厂高炉溜槽衬板，对辊，圆锥破，木炭机等。

　　自公司成立以来，我们凭借不断地技术革新与引进，现各项产品产能及产品性能已得到广大客户的一致认可。