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简介：钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢
主要型号：
ER2594双相不锈钢焊丝 、ER2553双相不锈钢焊丝、 ER385(904L)不锈钢焊丝、 ER409Cb不锈钢焊丝、ER410不锈钢焊丝 、ER410NiMo不锈钢焊丝、 ER420不锈钢焊丝 、ER430不锈钢焊丝、 ER304不锈钢焊丝、ER308不锈钢焊丝、 ER308L不锈钢焊丝、 A237不锈钢焊条、 E318V-15不锈钢焊条 、A222不锈钢焊条、 A032不锈钢焊条 、 E317MoCuL-16焊条、 A242不锈钢焊条、 E317-16不锈钢电焊条、 A042不锈钢焊条、 E309MoL-16不锈钢焊条、 ER309Lsi不锈钢焊丝 、R309Si不锈钢焊丝 、ER309Lmo不锈钢焊丝、 ER310不锈钢焊丝、ER312不锈钢焊丝 、ER316不锈钢焊丝、 ER316L不锈钢焊丝、 ER316Lsi不锈钢焊丝、 ER317不锈钢焊丝、 ER317L不锈钢焊丝、 ER318不锈钢焊丝、 ER318Si不锈钢焊丝、 ER347不锈钢焊丝、 ER347Si不锈钢焊丝 、ER2209双相不锈钢焊丝、 ER2507双相不锈钢焊丝 、A072不锈钢焊条、 A146不锈钢焊条 、A102不锈钢焊条、 E308-16不锈钢焊条 、A107不锈钢焊条、 E308-15不锈钢焊条、 A212不锈钢焊条 、E318-16不锈钢焊条 、A202不锈钢焊条、E316-16不锈钢焊条 、A207不锈钢焊条 、E316-15不锈钢焊条、 A232不锈钢焊条、 E318V-16不锈钢焊条、 A002不锈钢焊条、 E308L-16不锈钢焊条 、A022不锈钢焊条 、E316L-16不锈钢焊条、 ER308Lsi不锈钢焊丝、 ER308H不锈钢焊丝 、ER307Si不锈钢焊丝、 ER307不锈钢焊丝、 ER309不锈钢焊丝、 ER309L不锈钢焊丝、 A317不锈钢焊条、 E309Mo-15不锈钢焊条、 A412不锈钢焊条 、E310Mo-16不锈钢焊条、 A1002双相不锈钢焊条、 S2215双相不锈钢焊条、 E2209-15双相不锈钢焊条、 S2216双相不锈钢焊条、 E2209双相不锈钢焊条 、A407不锈钢焊条E310-15不锈钢焊条 、A512不锈钢焊条、 E2553双相不锈钢焊条、 E2594双相不锈钢焊条 、E385(904L)不锈钢焊条 、A707不锈钢焊条、 A717不锈钢焊条、 A132不锈钢焊条 、E347-15不锈钢焊条、 A062不锈钢焊条、 E309L -16不锈钢焊条、 A052不锈钢焊条 、A082不锈钢焊条、 G307不锈钢焊条 、E430-15不锈钢焊条 、A307不锈钢焊条、E309-15不锈钢焊条 、A082不锈钢焊条、 A072不锈钢焊条、 G217不锈钢焊条、 E410-15不锈钢焊条、 G202不锈钢焊条、 E410-16不锈钢焊条、 G302不锈钢焊条、 E430-16不锈钢焊条、 E2553双相不锈钢焊条、 A402不锈钢焊条 、E310-16不锈钢焊条、 A312不锈钢焊条 、E309Mo-16不锈钢焊条 、A907不锈钢焊条 、A902不锈钢焊条、 A802不锈钢焊条 、A507不锈钢焊条 、A422不锈钢焊条、 A462不锈钢焊条、 A432不锈钢焊条、 E310H-16不锈钢焊条、 A502不锈钢焊条、 A302不锈钢焊条、 E309-16不锈钢焊条
★双相不锈钢焊材
A1002双相不锈钢焊条符合 GB E312-16相当 AWS E312-16说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiSPNiCr保证值≤0.150.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.0408.0~10.528.0~32.0 熔敷金属力学性能试验项目σb(MPa)δ5(%)保证值≥660≥22 参考电流 (AC、DC )焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流(A)50~8080~110110~160160~220 注意事项:1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。焊接位置:
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
马氏体不锈钢的焊接：
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
1、锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。
2、各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150~250℃烘1小时，低氢药皮应经200~300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。
3、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
