河北不锈钢焊条报价

　　不锈钢焊条在施焊过程中防止焊接飞溅的预防措施

　　不锈钢焊条在焊接飞溅的预防措施

　　（1）采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。

　　（2）限制焊丝中的含碳量在0.08～0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。

　　（3）必要时选用不锈钢药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。

　　（4）在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。

　　（5）采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。

　　（6）选择的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。

　　（7）选择的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，即：di/dt=（U0-iR）/L 式中：U0—电源的空载电压；I—瞬间电流；R—焊接回路中的电阻；L—焊接回路中的电感。由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。当焊接回路中的电感值在0～0.2毫亨范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。

　　（8）在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就能把飞溅物清除。

　　根据不同的熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅方法

　　（1）在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。

　　（2）在短路过渡时，可以采用（Ar CO2）混合气体代替CO2以减少飞溅。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。

　　在纯CO2气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。

　　从形态上分，焊接防飞溅剂分为：油基型、水基型和涂料式。从包装上分，分为喷雾剂和桶装式。从形态上看，油基的防飞溅剂由于其焊后不易清洗，价格也没有太大优势，已被市场所淘汰。水性的焊接防飞溅剂凭借其良好的除渣效果，极有竞争力的市场价格，以及对焊后喷漆等后序工作无不良影响，并且使用方便、用量节省、焊后工件也较以前美观等诸多优势，目前在市场占据着主导地位。涂料式的防飞溅剂铺展性比水性的效果更好，并可以重复多次焊接，但价格要高很多。从性价比的角度来考虑，除了少数的汽车工业和造船工业等有部分在使用，在市场上占有份额较少。

　　不锈钢采用焊条电弧焊的工艺特点：

　　1、焊条有酸性钛钙型（如A102）和碱性低氢钠型（如A107）两大类，低氢钠型不锈钢焊条的抗热裂性较高，但焊缝外表成形不如钛钙型焊条，抗腐蚀性也较差。钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能，可交、直流两用，生产中用得较普遍。

　　2、奥氏体不锈钢热导率小、线胀系数大，焊后容易产生较大变形，所以宜用快速焊。

　　3、奥氏体不锈钢的电阻率大，焊接过程中焊条药皮容易发红，所以焊接电流应比普通低合金钢焊条减少10%~20%，同时焊条长度也缩短。

　　4、坡口面及焊件表面的清理应采用不锈钢丝刷或铜丝刷，锤击焊缝时宜用铜锤或包铜的锤，禁止用铁锤锤击。与焊件连接的焊接地线卡头，应采用不锈钢制作。

　　5、焊前应在坡口面两侧各涂上一道100mm宽的石灰浆保护层，焊后将烘干的石灰和溅落在焊件表面上的飞溅物一并扫除干净。不然溅落在焊件表面的飞溅物，会引起点腐蚀，影响不锈钢表面的耐腐蚀性。

　　6、禁止在焊件表面随意引弧、熄弧或任意焊接临时支架、卡兰吊环等，必要时可在焊缝的引弧端加引弧板。

　　7、接触腐蚀介质的焊缝应尽可能后焊接，如一盛装腐蚀介质的容器，设计坡口朝内时，焊接后封底焊缝时，将对与腐蚀介质接触的焊缝进行重复加热。设计坡口朝外时，能够保证与腐蚀介质、接触的焊缝后焊接，避免了焊缝的重复加热，有利于提高与腐蚀介质接触焊缝的耐蚀性。

　　8、增加焊接过程中的冷却速度是奥氏体不锈钢焊件提高抗蚀性的重要工艺措施。因此，焊接时应采用小电流、窄焊道、快速焊，焊条在施焊过程中不应作横向摆动，严格控制较低的道间温度。条件允许时，对于小焊件可半浸在水中进行焊接。也可焊后直接将焊件迅速投入冷水中，加速冷却。

　　9、由铌或钛稳定的奥氏体不锈钢焊缝的热影响区、紧邻融合线的过热区在沸腾浓硝酸溶液中做抗晶间腐蚀试验时，会有沿熔合线走向的刀状腐蚀出现。产生刀状腐蚀的必要条件是接头熔合线附近受到温度为450~850℃的重复加热。因此，单面单道焊具有较高的抗刀状腐蚀性能。双面焊时，如果焊缝的尺寸正好使第2道焊缝所产生的危险温度区落在第1道焊缝的熔合线上，就有可能在第1道焊缝的熔合线附近引起刀状腐蚀。如果第2道焊缝的危险温度区避开了第1道焊接的熔合线，就不会引起刀状腐蚀。因此，焊接第2道焊缝时，选择适当的焊接参数，调节焊缝的大小，使危险温度区不落在第l道焊缝的熔合线上，是防止刀状腐蚀韵有效途径。

　　10、即使选用酸性焊条，也选用直流反接电源，因为此时焊件是负极，温度低、受热少。

　　11、由奥氏体不锈钢制造的压力容器，焊缝表面不得有咬边，因为在咬边处会引起应力集中，导致应力腐蚀断裂。

　　12、奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，水中的氯离子(CI－)对容器有腐蚀作用，所以应控制水中氯离子的含量不得超过25×10－4%摩尔分数)。如工厂当地水质达不到此要求时，水压试验结束后应立即将水渍抹除干净。

　　13、奥氏体不锈钢压力容器的生产场地应与其它容器分开，地面应铺放胶皮，防止材料表面碰伤。并且应有专用设备，如卷板机等要单独使用。