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不锈钢采用焊条电弧焊的工艺特点：
1、焊条有酸性钛钙型（如A102）和碱性低氢钠型（如A107）两大类，低氢钠型不锈钢焊条的抗热裂性较高，但焊缝外表成形不如钛钙型焊条，抗腐蚀性也较差。钛钙型不锈钢焊条具有良好的工艺性能，可交、直流两用，生产中用得较普遍。
2、奥氏体不锈钢热导率小、线胀系数大，焊后容易产生较大变形，所以宜用快速焊。
3、奥氏体不锈钢的电阻率大，焊接过程中焊条药皮容易发红，所以焊接电流应比普通低合金钢焊条减少10%~20%，同时焊条长度也缩短。
4、坡口面及焊件表面的清理应采用不锈钢丝刷或铜丝刷，锤击焊缝时宜用铜锤或包铜的锤，禁止用铁锤锤击。与焊件连接的焊接地线卡头，应采用不锈钢制作。
5、焊前应在坡口面两侧各涂上一道100mm宽的石灰浆保护层，焊后将烘干的石灰和溅落在焊件表面上的飞溅物一并扫除干净。不然溅落在焊件表面的飞溅物，会引起点腐蚀，影响不锈钢表面的耐腐蚀性。
6、禁止在焊件表面随意引弧、熄弧或任意焊接临时支架、卡兰吊环等，必要时可在焊缝的引弧端加引弧板。
7、接触腐蚀介质的焊缝应尽可能后焊接，如一盛装腐蚀介质的容器，设计坡口朝内时，焊接后封底焊缝时，将对与腐蚀介质接触的焊缝进行重复加热。设计坡口朝外时，能够保证与腐蚀介质、接触的焊缝后焊接，避免了焊缝的重复加热，有利于提高与腐蚀介质接触焊缝的耐蚀性。
8、增加焊接过程中的冷却速度是奥氏体不锈钢焊件提高抗蚀性的重要工艺措施。因此，焊接时应采用小电流、窄焊道、快速焊，焊条在施焊过程中不应作横向摆动，严格控制较低的道间温度。条件允许时，对于小焊件可半浸在水中进行焊接。也可焊后直接将焊件迅速投入冷水中，加速冷却。
9、由铌或钛稳定的奥氏体不锈钢焊缝的热影响区、紧邻融合线的过热区在沸腾浓硝酸溶液中做抗晶间腐蚀试验时，会有沿熔合线走向的刀状腐蚀出现。产生刀状腐蚀的必要条件是接头熔合线附近受到温度为450~850℃的重复加热。因此，单面单道焊具有较高的抗刀状腐蚀性能。双面焊时，如果焊缝的尺寸正好使第2道焊缝所产生的危险温度区落在第1道焊缝的熔合线上，就有可能在第1道焊缝的熔合线附近引起刀状腐蚀。如果第2道焊缝的危险温度区避开了第1道焊接的熔合线，就不会引起刀状腐蚀。因此，焊接第2道焊缝时，选择适当的焊接参数，调节焊缝的大小，使危险温度区不落在第l道焊缝的熔合线上，是防止刀状腐蚀韵有效途径。
10、即使选用酸性焊条，也选用直流反接电源，因为此时焊件是负极，温度低、受热少。
11、由奥氏体不锈钢制造的压力容器，焊缝表面不得有咬边，因为在咬边处会引起应力集中，导致应力腐蚀断裂。
12、奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，水中的氯离子(CI－)对容器有腐蚀作用，所以应控制水中氯离子的含量不得超过25×10－4%摩尔分数)。如工厂当地水质达不到此要求时，水压试验结束后应立即将水渍抹除干净。
13、奥氏体不锈钢压力容器的生产场地应与其它容器分开，地面应铺放胶皮，防止材料表面碰伤。并且应有专用设备，如卷板机等要单独使用。
型号 电流种类 主要用途
A001G15 E308L-15 直流 适用于平焊、平角焊同类型不锈钢的焊接。
A002 E308L-16 交直流 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于06Cr18Ni11Ti工作温度低于300°耐腐蚀的不锈钢结构；主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
A002A E308L-17 交直流 用于焊接含钛稳定的奥氏体不锈钢和同类型不锈钢。直径＜3.2mm的焊条可全位置焊接，其它规格仅用于平焊位置。
A007 E308L-15 交直流 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于06Cr18Ni11Ti工作温度低于300°耐腐蚀的不锈钢结构；主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
A12Si ～ 交直流 用于抗农硝酸超低碳不锈钢（原00Cr17Ni15Si4Nb）的焊接。
A12Nb ～ 交直流 用于焊接重要的超低碳耐腐蚀含钛稳定的Cr19Ni11Ti型不锈钢。也可用于热壁加氢反应器内壁不锈钢堆焊。
A002Mo E308MoL-16 交直流 用于焊接超低碳不锈钢结构，也可用于06Cr18Ni11Ti与碳素钢的焊接，如合成纤维、石油、化肥等设备的制造。
A022 E316L-16 交直流 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
A022Si ～ 交直流 用于焊接冶炼设备中的衬板或管材。
A022L ～ 交直流 焊接核安全一级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不能进行热处理的铬不锈钢、异种钢等。
A027 E316L-15 直流 用于焊接合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
A032 E317MoCuL-16 交直流 用于焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si13耐酸钢。
A032Mo E317L-16 交直流 用于焊接AISI317/317L钢等相同类型的不锈钢材料，还适用于复合钢、异种钢的焊接及堆焊耐蚀层。
A037Mo E317L-15 直流 用于焊接AISI317/317L钢等相同类型的不锈钢材料，还适用于复合钢、异种钢的焊接及堆焊耐蚀层。
A042 E309MoL-16 交直流 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
A042Si ～ 交直流 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
A042Mn ～ 交直流 用于尿塔系设备如Cr25Ni22Mo2型不锈钢焊接。
A052 ～ 交直流 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸中的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（022Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
A062 E309L-16 交直流 用于合成纤维、石油化工等设备制造中相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
A067 E309L-15 直流 用于合成纤维、石油化工等设备制造中相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
A072 ～ 交直流 用于00Cr25Ni20Nb钢的焊接，如核燃料设备等。
A082 ～ 交直流 用于00Cr27Ni15Si4Nb、00Cr14Ni14Si4等耐浓硝酸腐蚀钢的焊接和补焊。
A097 E320LR-15 直流 用于20Cb3钢的焊接及低碳钢与20Cb3的焊接。
A101 E308-16 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。
A102 E308-16 交直流 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构
A102A E308-17 交直流 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构
A102T E308-17 交直流 用于焊接工作温度低于300°的耐腐蚀的06Cr19Ni10及06Cr18Ni11Ti不锈钢结构以及堆焊不锈钢表面层。
A102SiN ～ 交直流 用于焊接253MA、ZG40Cr24Ni9Si2NRe等结构的焊接，如锅炉燃烧器。
A107 E308-15 直流 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
A112 ～ 交直流 用于一般耐腐蚀性能要求不高的Cr19Ni9不锈钢的焊接。
A117 ～ 直流 用于一般耐腐蚀性能要求不高的Cr19Ni9不锈钢的焊接。
A132 E347-16 交直流 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A132A E347-17 交直流 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A137 E347-15
