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不锈钢焊接要点与注意事项
一、采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
2、保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。
3、钨极从气体突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
不锈钢焊接要点与注意事项不锈钢怎么焊接
5、焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。
6、对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
7、为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
8、防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
二、不锈钢MIG焊要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)
2、一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar 2%O2,流量以20~25L/min为宜。
3、电弧长度,不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
4、防风。MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。
三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。
2、保护气体一般为气体,气体流量以20~25L/min较适宜。
3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

1、DY-YJ502(Q)钛型渣系的药芯焊丝。工艺、力学性能优良,能够进行全位置焊接,特别是优良的低温韧性,以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。
2、DY-YJ507(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良,扩散氢含量低,具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械制造、水电、石油化工设备等。
3、DY-YJ607(Q)碱型渣系的药芯焊丝。力学性能优良,扩散氢含量低,适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。
4、YJ502CrNiCu(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。
5、YJ502Ni(Q)钛型全位置焊接药芯焊丝。低温冲击吸收功高,满足-40度气温下金属结构的使用。
二、 耐热钢系列药芯焊丝
1、DY-YR302(Q)钛型渣系的药芯焊丝,适用于1Cr-0.5Mo和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用,广泛用于锅炉压力容器行业。
2、DY-YR312(Q)适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,广泛用于锅炉压力容器行业。
3、DY-YR317(Q)碱性渣系药芯焊丝。适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,具有优良的低温冲击性能。
4、DY-YR402(Q)用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接。
三、 不锈钢用气保护焊药性焊丝
1、DY-YA308(Q)18%Cr-8%Ni不锈钢焊接用。
2、DY-YA308L(Q)超低碳18%Cr-8%Ni不锈钢焊接用。
3、DY-YA309(Q)异种钢焊接或复合钢板及栈焊不锈钢时过渡层焊接用。
4、DY-YA316(Q)18%Cr-12%Ni不锈钢焊接用。
四、 气保护栈焊药芯焊丝
1、DY-YD350(Q)广泛用于栈焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件,HRC35.
2、DY-YD450(Q)适于栈焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件,HR5.
3、DY-YD600(Q)广泛用于耐土砂磨损的部件,HRC55-60.
er49-1 用途: 焊接低碳钢及某些低合金钢结构。
er50-3 er70s-3 1.低碳钢薄板焊接。2.表面处理较彻底的低碳钢部件焊接。
er50-4 er70s-4 1.板金薄板焊接。2.钢管焊接。
er50-6 er70s-6 1.各种500mpa级结构钢部件焊接。2.各种500mpa级板材、管材焊接。
er50-g er70s-g 1.各种500mpa级结构钢部件、厚板、厚管线焊接。2.各种500mpa级母材的高速焊接.
er60-g er90s-g 适用于焊接600mpa级高强钢结构,如工程机械、管线、船舶、压力容器等的焊接。
er70-g er100s-g 适用于焊接700mpa级高强钢结构,如工程机械、起重机械、桥梁、管线、船舶和压力容器等结构的焊接。 er80-g er110s-g 适合于焊接抗拉强度为790mpa级的高强度结构,可用于焊接压力容器、工程机械、起重机械、船舶、矿山机械等重要结构,




