药芯耐磨焊丝与实芯耐磨焊丝区别

　　D107耐磨焊条堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

　　 D112耐磨焊条堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿

　　山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。

　　 D127耐磨焊条堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮

　　、搅拌机叶片等。

　　 D132耐磨焊条堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山

　　机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。

　　 D172耐磨焊条堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。 D212耐磨焊条：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。

　　 D047耐磨焊条 低氢钠型 辊压机硬面堆焊焊条，采用直流反接，焊接工艺性好，抗裂性优良，冷焊不开裂，具有良好的抗挤压能力和抗磨料磨损性。用于滚压机挤压辊的堆焊制造及不拆卸修复，也可用于其他耐挤压磨损的机械零部件。

　　 D036堆焊焊条 低氢钠型 冲裁模刃口堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性好，堆焊层组织及硬度稳定性好，焊前不预热，焊后不热处理。用于堆焊制造和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成刃口），也可用于修复要求耐磨性较高的机械零部件。

　　 D027冲裁模刃口堆焊焊条 低氢钠型 ，焊接工艺性好，一般焊接条件下不易产生裂纹，气孔，夹渣，焊前不预热，焊后不需要热处理，表面硬度HRC58。用于各种大中型冲裁边模的剪切刃口的模具堆焊和修复

　　 D022高硬度耐磨堆焊焊条 钛钙型 钨铬钼钒合金的高硬度耐磨堆焊焊条，交直流两用，焊接工艺性好，工件焊前不预热，焊后无需缓冷。用于建筑行业的碱泵，磨损机件和制糖，矿山，制砖，水泥，公路等机械中要求耐磨的零部件堆焊。

　　 D938耐高温耐磨焊条 石墨型 堆焊金属为弥散分布碳化物相的高铬铸铁，适于高应力、高温强磨损场合。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊。

　　 D918耐冲击焊条 石墨型 有较好的抗氧化性，抗气蚀性。用于受中等或剧烈冲击情况下磨料磨损，如农业机械、矿山机械、粉碎机等。

　　 D916抗磨损焊条 低氢钾型含碳化硼的耐磨料磨损堆焊焊条，交直流两用，具有良好的抗磨料磨损。用于受强烈糜烂磨损部件的堆焊修复，如排风机叶轮、泥浆泵、煤矿溜槽等。

　　焊接效率较焊条有大幅度提高；焊丝硬度HRC60-65，

　　经测试：相对耐磨性是35号钢的18倍、高铬焊条的6倍、高铬铸铁的3倍。

　　同类产品对比：真空挤出机螺旋绞刀磨损的传统解决方法是堆焊高铬耐磨焊条，由于工艺所限，高铬耐磨焊条的铬含量一般只有18%，虽然硬度达到HRC60左右，但实际使用表明，焊条耐磨性不能满足挤砖机螺旋绞刀的需要。高铬铸造耐磨螺旋绞刀，虽然硬度和耐磨性基本满足制砖企业需要，但存在厚度偏厚自重过大、非磨损部位也使用耐磨材料等局限性，降低了高铬铸造耐磨螺旋绞刀的性价比。

　　技术原理：相比高铬耐磨焊条和高铬铸造螺旋绞刀，L6焊丝首次使用碳化铌作耐磨硬质相。碳化铌为立方晶体，其相对密度为8.47。碳化铌耐磨层表面光滑，摩擦系数0.3（高铬合金摩擦系数0.7)，显微硬度2400HV（高铬合金显微硬度1300HV），具有高抗磨损低摩擦系数等优点，特别适合制砖螺旋绞刀工况。L6焊丝一经推出在制砖行业引起积极反响，包括双鸭山东方墙材、天津国环、济南金牛、安徽兴林近20家大型制砖设备厂和砖厂积极试用。“螺旋绞刀专用药芯焊丝 L6 ”已经过“页岩砖厂”实地检验，耐磨性能提高三倍以上，原高铬焊条修复的螺旋绞刀实际工作寿命仅为7天，但L6修复的绞刀连续工作了近一个月！