FW8101耐磨焊条

　　FW4103耐磨焊条

　　适用于：承受强烈冲击磨损工件的表面堆焊，对于象花岗岩等硬石料粉碎场合及大厚度破碎机部件修复堆焊有特别优势。 焊态HV180-220冷作硬化后HRC45-50 承受强烈冲击的碎石机部件、挖掘机部件、铁路道岔等的堆焊修复。

　　马氏体系列耐磨堆焊焊条

　　企业标准：Q/WSH001-2003

　　产品名称 堆焊层硬度 典型应用领域、工况及部件 使用说明

　　FW8101耐磨焊条

　　硬度30～38HRC用于：传动轴、齿轮、链轮、矿车轮、履带拖拉机驱动轮、托轮、导向轮、火车挂钩、碳钢道岔等。 堆焊层组织为板条状马氏体，韧性高，易于进行机械加工，可以通过淬火进一步硬化，适用于金属间磨损工况。

　　D167耐磨焊条 符合 GB EDPMn6-15

　　说明: D167是低氢钠型药皮的MnSi型堆焊焊条，采用直流反接。

　　用途: 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。熔敷金属化学成分(%)

　　化学成分 C Mn Si

　　保证值 ≤0.45 ≤6.50 ≤1.00

　　堆焊层硬度: HRC≥50

　　参考电流 (DC+)

　　焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

　　焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220

　　注意事项:

　　1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

　　2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将焊接部分表面的铁锈和油污清除干净。

　　D172耐磨焊条 符合 GB EDPCrMo-A3-03

　　说明: D172是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易，工艺性能比较好。

　　用途: 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。

　　熔敷金属化学成分(%)

　　化学成分 C Mo Cr

　　保证值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50

　　堆焊层硬度: HRC≥40

　　参考电流 (AC、DC)

　　焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

　　焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230

　　注意事项:

　　1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

　　2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊表面的铁锈和油污清除干净。

　　D207耐磨焊条 符合 GB EDPCrMnSi-A1-15

　　说明: D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接。

　　用途: 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。

　　熔敷金属化学成分(%)

　　化学成分 C Mn Si S P Cr 其它元素总量

　　保证值 0.50~1.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤3.50 ≤1.00

　　堆焊层硬度: HRC≥50

　　参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

　　焊接电流(A) 90~110 140~160 180~220

　　注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。

　　2.大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。

　　D212耐磨焊条 符合 GB EDPCrMo-A4-03

　　说明: D212是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。

　　用途: 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。

　　熔敷金属化学成分(%)

　　化学成分 C Mo Cr

　　保证值 0.30~0.60 ≤4.00 ≤5.00

　　堆焊层硬度: HRC≥50

　　参考电流 (AC、DC)

　　焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

　　焊接电流(A) 90~120 150~180 190~230注意事项:

　　1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

　　2.大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。